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鋁合金壓鑄廠知識講解:影響鋁合金壓鑄氧化著色的分析
專欄:行業資訊
發布日期:2019-08-08
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作者:admin
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1.電解溶液中雜質的影響 鋁合金制品著色好壞程度,絕大部分取決于鋁合金壓鑄氧化膜的形成質量。 (4)鐵離子電解液中鐵離子不允許超過0.2g/L,否則要出現暗色條紋斑點。
1.電解溶液中雜質的影響     
鋁合金制品著色好壞程度,絕大部分取決于鋁合金壓鑄氧化膜的形成質量。因此,在硫酸陽極氧化溶液中,雜質對氧化膜的影響不容忽視,其雜質主要是銅、鐵、鋁等金屬離子及有機雜質污染物,要及時清除掉,保持溶液的正常使用范圍。   
(1)銅離子會置換沉積到鋁制件表面上,造成氧化膜松孔,并降低透明度、防蝕能力和電絕緣性能,因此,銅離子含量不允許超過0.02g/L。     
(2)氯離子來自自來水或冷卻管破裂后冷卻水,氯離子含量應低于0.2g/L,否則所生成的氧化膜粗糙而疏松,嚴重時鋁件表面受浸蝕(擊穿)。     
(3)鋁離子電解液中鋁離子是逐步增長的,當含量大于25 g/L時,電解液導電性能下降,制件表面呈現白點或塊狀白斑,并使膜層吸附能力下降,染色困難。     
(4)鐵離子電解液中鐵離子不允許超過0.2g/L,否則要出現暗色條紋斑點。   
(5)有機雜質會阻礙氧化膜的生成,膜吸附油污后,使著色不均勻,出現花斑。     
2.影響氧化膜著色質量的因素     
(1)若前處理除油過程進行不徹底,會造成膜層出現明顯的白花斑,給著色帶來困難。    
(2)電解溶液中Sn鹽濃度過低時,上色速度慢,當濃度高于25 g/L。著色速度快,但不易掌握,往往產生色差較大。    
(3)著色溫度對著色有很大影響,溫度低于15℃時上色速度慢,過高則著色膜發霧,且Sn鹽容易水解反原,造成槽液混濁。    
(4)時間:著色時間長短也會影響到著色質量和耐色性,如著色時間短,色淺易退色,時間長,色澤過深,表面易發花。     
(5)著色電壓較低時,著色速度慢,顏色變化慢,容易產生色調不均,當電壓較高時,著色速度快,著色膜易剝落。     
(6)無論在陽極氧化成膜或電解著色中,都要添加以表面活性劑為主的添加劑和穩定劑,其目的是于穩定成膜速度與膜厚,抑制氧化膜的溶解和改善著色的均勻性。     
此外,pH值、水質、著色槽材料均對著色質量有一定影響,只有確保各參數在控制的范圍之內,才能保證電解著色氧化膜的質量。
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